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压滤机的调试步骤以及运行周期。

时间:2021-09-28 11:37
压滤机的调试步骤:
       压滤机较广的应用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿酒、食品加工、石油化工、化工、冶金、制药、陶瓷、生活污泥脱水处理等诸多行业。污泥脱水机也适用于工业生产中的固液分离或液浸工艺。它是资源回收和环境管理的理想工业设备。您知道压滤机的调试步骤吗?
 
 
1.启动加药箱搅拌机,准备药剂。
 
2.启动设备前,应注意设备周围环境。过滤带上严禁放置无关物品,规避周围物品挤入过滤带。
 
3.启动空压机,将上下过滤带弹性开关调到膨胀位置,等待过滤带膨胀(注意上下过滤带压力保持相同,以免过滤带滚动后跑偏),打开电机电源,启动调速开关电源,缓慢提高转速,检查过滤带是否有跑偏等现象,如有异常,应及时停机,排除故障后重新启动。
 
4.设备正常工作后,开启反洗刷水泵,冲洗滤带后,开启污泥泵和药剂输送泵。调整投加量和污泥输送速度,直到混合后进入过滤带的污泥处于絮凝状态。
 
5.压浆后,停止输送化学品和污泥。刮板刮净滤带上的污泥后,打开反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
 
6.滤带的滚动速度可根据泥量、投加量的影响和输送量来确认。建议在800~900rpm转速下运行。
 
7.过滤带的承载力为0.6MPa。建议压浆,保障压力为0.3MPa。
 
压滤机的运行周期:
 
一是压紧:设备运转前需对整机进行检查:检查滤布是否折叠或重叠,电源连接是否正常。检查后,可以进行按压操作。先按“启动”按钮,油泵开始工作,再按“按压”按钮,活塞推动压板按压。当压力达到设定的高压时,液压系统将自动停止。
 
二是投料:设备压紧后,可进行投料操作:启动投料泵,缓慢打开投料阀,投料压力逐渐升高至正常压力。此时,观察设备流出的液体和滤板之间的泄漏情况。过滤一段时间后,从压滤机出液孔流出的液体逐渐减少,说明滤室内的滤渣逐渐充满。当出液口无液体流出或只有少量液体时,证明滤室内的滤渣已完全填满,形成滤饼。如需清洗或风干滤饼,可稍后进行。如果不需要清洗或风干滤饼,可以卸下滤饼。
 
三是洗涤或风干:该设备滤饼满后,关闭进料泵和进料阀。启动洗涤泵或空压机,缓慢打开洗涤液或空气进口阀,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭清洗泵或空压机及其阀门,卸下滤饼。
 
四是卸饼:先关闭设备的进料泵和进料阀,然后按住操作面板上的“释放”按钮,活塞杆带动压滤板返回,当压滤板返回到适当位置时,松开“释放”按钮,手动拉滤板一个逐块卸下滤饼,并将粘在密封面上的滤渣清理干净,防止滤渣被困在密封面上密封性能良好,出现泄漏现象。此时,操作循环完成。
 
好了,关于压滤机就与大家分享到这里,有什么问题可咨询本公司!

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